怎样去辨别铝合金呢？

合金材料辨别（PMI）

　　来料查验；库存材料办理；安装材料复检。因为在石化建造，金属训练，压力容器，电力电站，石油化工，精细化工，制药，航空航天等工作中，混料或运用不合格的材料会产生严峻的安全事故。

检测铝合金

合金分析仪用以确保出产设备与管道中所运用的合金零部件与规划要求的规范完全一致。Delta合金分析仪携带方便，运用简略，分析速度快，精度高，其结果直接显现合金商标、金属成分的百分比含量，然后使Delta合金分析仪成为合金材料辨别的全世界第一供货商。

· 废旧金属分析
　　废旧金属的回收、再使用需要Delta合金分析仪，确保对许多冗杂多样的合金种类及材料质量，进行现场快速准确的分析检测。为购销两边在原材料买卖时作出迅速、可靠的判定，并供给必要的信息[4]  。

· 质量确保与质量操控（QA/QC）

　　在金属制造工作中，材料、半制品、制品的质量确保与质量操控（QA/QC）是必不可少的，混料或运用不合格材料必给企业带来丢掉。Delta合金分析仪被广泛用于从小型金属材料加工厂到大型的飞机制造商的各种制造业。已成为质量体系中材料承认、半制品查验、制品复检的首选仪器。

   氢气是很容易被熔化的铝吸附的。不幸的是，在熔化的铝合金中，氢气的溶解度基本上大于其在固体铝中的溶解度。当铝合金凝结时，氢气从熔液中排出，收缩孔隙度扩大并放大，一起伴随着力学功能的丧失。氢气一般源自湿炉料和湿润的熔化工具，但主要的氢气源是环境中的湿气。因为熔炼时几乎难以避免氢气的吸附，所以浇注前有必要从熔液中除去氢气。最常运用的方法是向熔液中鼓入干燥的氮气或氩气泡。运用氯气除去氢气是分外有用的。但是，因为环境和安全原因常排除它在出产中运用

过去已使用减压测验法测量出溶解在熔液中的氢气量，其进程是将熔化铝的试样注入钢杯中，并让它在真空腔中凝结。观察凝结进程发现，在凝结进程中气泡改变的程度指示了存在的氢气量。一起运用凝结后的试样切片能够检查构成气泡的大小。遗憾的是，这些方法并不精确，并且遭到熔体中作为氢气泡晶核存在的氧化物颗粒的影响很大。测验溶解氢气的更好方法是运用专门设计的使用液体萃取技能显现氢气的仪器。

     铝在熔液外表瞬时构成十分安稳的氧化物。氧化的速度随着温度的升高和某些合金元素(如镁和铍)的存在而添加。而如果铝熔液外表没有遭到于扰，那么在其外表构成的氧化物膜是自我约束的，任何紊流都会将氧化物膜搅和到大部分的熔液中，并产生新鲜的外表以有利于更多的氧化物构成。生成的氧化物膜和氧化物杂质十分有害于铸铝件的功能，但是，在合金冶炼、熔化金属的转运或浇注和铸型注满的进程中都会引起紊流。

熔液中的氧化物颗粒成为构成缩孔和气孔的品核。短少氧化物杂质时，气孔和碾微孔隙也就基本消失了。对于铸铝件的出产，削减氧化物杂质是特别重要的一个条件。因为通常它们的液相线与固相线之问有十分大的幅差，而在多孔隙的状况下冷凝，则很难给孔隙供给补给。

       铸件的氧化膜则构成了极易失效的脆弱面，铸铝合金力学功能的不均匀性恰恰就是因为这些氧化膜的存在而引起的，如果没有这些氧化膜，不均匀性就会削减，铸件功能的重复性就会优于锻件，用X射线检查时，这些氧化膜通常是不可见的，但有必要做到事前避免而不要等事后发现时再去修补。

在熔融状况下，能够使用熔剂的覆盖来控制氧化物。这些熔剂一般为氯化镁盐。它们漂浮在熔液的表而上。但仍要定时从熔液外表清除氧化物，能够选用熔液通过过滤床的方法从大熔炉中清除这些悬浮的氧化物杂质。较小规模出产时，能够在浇注体系中设置过滤器来清除氧化物。

     为了避免在铸件中构成氧化膜，则需要让金属以毫尤紊流的状况进入到铸型的型腔．对大多数铸件来说，使用重力浇注的方法就不可能做到这一点，因为直浇道的水头高度会加快活动速度然后发作紊流，所以一定要选用反重力法或液位模具浇注技能。这样过滤器减缓金属活动的速度，使其慢到足以避免氧化物产生。另外有必要从底部注入模具的型腔，注入铸件各个液位的次序电要精心设计好，避免发作“瀑布”——模具中液态金属从较高液位掉落到较低的液位，然后在新生金属外表构成氧化物。使用从底部注入模具的方法，液态金属顶上的氧化层将升入到上砂箱层面的顶部并流入冒口的顶，这样则不会损害铸件。